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磚機成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。
1、提高磚機的成型壓力
磚機成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高燒結磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當延長保溫時間
同樣的燒結磚原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。
4、推薦采用低溫長燒
現(xiàn)在燒結磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。實踐證明，內燃轉采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產量，但對產品質量是有一定影響，產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態(tài)環(huán)境不利。
因此，應提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法，在內燃為80%左右的條件下，從（650～900）℃這一區(qū)間，應不小于6h；從900℃到制品燒結終止這一區(qū)間，應不小于6h。這樣共需12h，坯體中心的內燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮全部熱能作用。
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